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首先要了解该混合操作过程在整个生产流程中所

  四川成都永通机械经过24年的发展已成为集粉流体混合机,搅拌机,反应釜,输送机,分散机,除尘器,计量包装机,研磨机,涂料建材化工成套设备等综合性机械制造企业如:干粉砂浆设备,腻子粉设备,储罐,玻化微珠设备,涂料设备,研磨设备,化工反应釜设备,树脂设备,等设备,永通还致力于:钢衬塑,钢衬PE,钢衬PO,钢衬四氟储罐反应釜和管道的非标化工防腐设备生产为一体的大型企业,2009年成立四川金梯永通四氟防腐科技有限公司将四氟防腐高端技术带进四川成都、重庆等大城市力图打造西部化工防腐强军。

  混合机又名搅拌机是现代工业不可缺少的生产工艺,随着中国工业的不断发展,混合系统及混合机设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域,如化工、食品、建材、药品、化肥,我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

  A、混合均匀度:分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合机种类确定。

  B、死角:指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合机制造好坏的物理量。

  C、混合时间:评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由混合机种类及型号确定。

  混合机选型时,首先要了解该混合操作过程在整个生产流程中所处的位置、混合目的、最终要求达到的混合度大小、粉粒体的物性和处理量,以及其他相应的工作条件。

  混合机在选型时,很少仅仅根据一系列独立实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常,要综合考虑混合物质量和不同混合机类型对过程的相容性,初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容:

  在很多工业加工过程中,产品的纯净度是最重要的,为避免批量操作之间的污染,每次使用后,混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件,混合机内部形状要光滑,内表面应进行高精度抛光处理,而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染,轴承与密封件不应该与混合物直接接触,或安放在混合物上面。转筒式混合机即常见的双圆锥混合机、V型混合机等都能满足上述的所有要求,具有简单的外形,并且混合机内部与旋转部分无接触。

  有时,混合机选型时还要考虑混合过程应避免或促使颗粒尺寸减小的问题,即混合机的粉碎作用。一般情况下,转筒式混合机和低速对流式混合机的“温和”操作,不致于造成明显的粉碎;但高速叶轮冲击颗粒的混合设备或有强烈剪切作用的混合设备具有较强的粉碎作用。因此,如果要求混合机的粉碎作用较小时,应避免选用高速叶轮类混合机,以及叶轮与混合机内壁间间隙很小的混合设备。

  连续混合操作时,混合物规格不会经常变动,混合机的清洗功能也不太重要,关键是工作时间,具备连续装料和卸料功能。

  混合物的混合质量与混合机效率两者之间是相辅相成的,只有有了混合物的混合质量,才有混合设备的效率。而比较混合机效率的唯一合理基准是平衡混合物的质量。不同混合机达到这一平衡条件所需的时间有很大差异,可以采用一种标准混合物,通过比较各混合机的性能来综合评价其效率。

  以扩散混合或剪切混合作用为主要混合机理的混合设备,常会出现分级,而以对流混合起主要作用的混合设备,则较少出现分级。任何一种依靠转动或搅拌作用的混合机,例如旋转壳体或垂直搅拌混合器都可产生相当程度的分级,但螺带装搅拌装置等有铲式叶轮的混合机可减小分级倾向。

  另外,分级程度还取决于组分特征。加入物料因过细或潮湿使流动性变差时,采用任何一种结构型式的混合机生产出的混合物质量都不会有太大差异。此时,结构选型将主要根据价格及过程的要求而定。但如果物料流动性好,并有较宽的筛分,则必须从不会发生分级现象的混合机中选型,以获得最佳的混合效果。

  在选用用于黏性粉料的混合机时,主要应考虑混合速率,他比平衡混合物的质量更为重要。而且须注意的是,同一混合机其不同方向的混合速率有可能是不一样的,如转筒类的混合机径向混合速度相对较快,而轴向混合速度则较慢。但对于流动性能好的混合物,因单个颗粒的移动性能较强,故混合速率与起始加料方式的关系不大。

  同时,评价混合机性能时,还不能忽略混合器必须完全卸空这一操作特点,这是因为排空操作常设计颗粒在倾斜表面上的向下扩散,并且经常牵涉到混合物主体的剪切作用,而这些因素将促使分级,所有有可能使原来在混合机内为高质量的混合物因卸料过程而被破坏。

  若有两种或两种以上的混合机,既能满足过程的要求,又能保证混合物质量,则最终的混合机选择将取决与混合操作的单位成本。此时,全面、正确地估算混合费用就显得尤为重要。通常,粉料混合只占全部产品生产费用的很小百分比,只有因产品不合规格而耗费较长生产时间时,混合才成为代价较大的过程。

  因此,选择既能满足混合物质量规格的要求,又能与整个过程十分协调的混合设备,比操作费用的少量节省更为重要。

  混合过程的费用可分解为三部分:A、投资折旧; B、能量消耗; C、劳动工资。

  对于粉粒料的间歇混合过程来说,选用对流式混合机与选用转筒式混合机的单位运转费用之间的差异甚小。在决定混合过程总费用中,大多数情况,劳动工资费用是占支配地位,任何能够降低劳动含量的措施,均能促使单位操作费用明显降低。

  降低劳动含量的措施之一是降低混合循环的操作频率,即适当加大最低工艺流程容量,也就是适当增加混合机的安装容量。但劳动力节省的结果将导致折旧费用的增加,因此需要对循环时间做出优选。如对于较低混合速率的混合机来说,适当的超容量设计是无可非议的。

  降低劳动含量的第二个措施是采用连续化混合操作。在这种情况下,劳动力消耗很低,混合机的主要作用是作为缓冲容器,以消除组分加料速率的波动。而且连续化混合操作在降低劳动费用的同时,不会提高折旧费用。但必须强调的是当重点放在控制颗粒由储存体系到设备的流动时,辅助设备的费用将上升。

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