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天然气管道用环氧粉末防腐钢管

  环氧粉末防腐钢管外涂层(FBE/2FBE)是一中新型防腐的层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷分成三组,第1组喷涂底层粉末,第二组喷涂外层粉末,第三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单独回收,也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏障。

  环氧粉末玻纤防腐地坪施工方法:1、基面处理:用打磨机磨粗地板,再用手动打磨机打磨需要彻底的地面,做好清洁处理2、清洁、检查基底对基面吸尘干净后,检查基底有无裂缝、空壳,如有,则须深层切割清理后用粉末砂浆填补,清理时不可野蛮敲打,以免敲松边上的基层。3、环氧水性底涂涂装在进行基底处理的同时,可进行底涂涂装,可以有效的防止水气和潮气,施工配料时要注意施工进度与用料的平衡,不可一次开料过多,保证材料在涂装时仍符合可使用时间,在胶化前被涂刷完,让材料保持良好的渗透性,保证粘接性能。4、环氧防腐中涂涂装在底涂表干后,将环氧防腐中涂按比例2:1配粉,用刮施工,使达到初步平整。在上面平铺玻纤,按设计要求平铺数道;玻纤层固化后,将搅拌混合好的防腐腻子进行批刮,封闭砂眼和气孔5、环氧防腐面涂涂装腻子固化后打磨修饰平整并吸尘干净,在确保封闭的表面涂装环氧防腐面涂滚涂两道,使达到*终平整度要求6、德国清漆罩光面涂涂装涂装施工的环境要求:施工基面应保持干净,无其他工程施工交叉作业。7、清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场,严密封闭保护完成饰面,至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙,漆膜完全固化一般需3天时间,期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

  厚壁螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。维修简便,主要用途及适用范围,外镀锌内涂塑复合管由于是通过粒度极小,形成一条线。易爆的特定场所,也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件*部分,由于工艺的改进,适应埋地liulaifabu和潮湿环境,专业生产大口径厚壁螺旋管,总之,弯曲等外来影响。环氧粉末是一种热固性、***涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力*。直缝钢管在静态条件下焊接,焊缝质量高,焊缝短,产生缺陷的几率很小。钢管通过全长扩径,管形好,尺寸***,钢管壁厚范围和管径范围宽,适合建筑、桥梁、堤坝、海洋平台等钢结构承载用立柱、超大跨度建筑结构以及要求抗风抗震的电杆塔桅结构。螺旋钢管是目前工业、建筑等行业普遍应用的一种钢材。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。环氧粉末防腐钢管无缝钢管在国民经济中占据了重要的位置,也许朋友们对其还不是很了解,但是它已近被广泛的投入到石油和化工等方面中,为人们的生活带来了极大的便利。无缝钢管也被分为了很多类,其中不锈钢管在现实的生活中被广泛使用。在生活中不难发现人们看到的花园栅栏和楼梯扶手等。

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